KAEFER Energy har forbedre og forenklet sin nøyaktighet og arbeidsprosesser Nøyaktigheten i oppmålingene er kraftig forbedret, og feilmarginen er redusert til et minimum takket være den standardiserte arbeidsflyten. Prosjektene gjennomføres raskere og mer kostnadseffektivt enn noen gang.
Programvaren Bouvet har laget for oss gir oss et fortrinn i bransjen.
Anders Hetland, innovasjonsingeniør, KAEFERUtfordringen: behov for digitalisering av hele verdikjeden
KAEFER monterer mellom 10 000 og 20 000 isolasjonskasser i rustfritt stål hvert år og alle er ulike. Kassene skal gjennom mange ledd, og det er også mange mennesker og prosesser involvert. Det betyr at det er rom for feil og potensielt høyt svinn. Små feil kan få store følger og føre til forsinkede prosjekter.
Tidligere brukte KAEFER skjemaer, håndskrift og håndtegnede figurer som skulle tolkes av mange. Kritisk informasjon med millimeterpresisjon, full historikk og unike serienummer skal dokumenteres og videreføres nøyaktig gjennom alle ledd. Arbeidet styres i tillegg av en mengde krav og spesifikasjoner.
KAEFER trengte et digitalt system som var brukervennlig, visuelt, lett å forstå av mange ulike brukere, i ulike roller. De ville forbedre og forenkle kommunikasjon, dokumentasjon, arbeidsprosesser, loggføring og bilder/3D-tegninger. De ville rett og slett digitalisere et fag som har vært gjort manuelt i over hundre år. Det er ingen lett oppgave!
Vi hadde allerede samarbeidet med Bouvet om robotisering. I dette prosjektet jobbet de med utvikling og brukertesting. Sammen begynte vi å se på muligheter for et oppmålingsverktøy. Vi kunne ikke bare digitalisere en del av prosessen, vi ville ta hele verdikjeden.
Anders Hetland, innovasjonsingeniør, KAEFER
Løsningen: Tid spares i alle steg av arbeidsflyten
Det ble tidlig klart for KAEFER at de måtte lage et digitalt grensesnitt som kunne håndtere hele arbeidsflyten og sørge for at de overholdt krav om sikkerhet. KAEFER er også underlagt hardware-restriksjoner på mange lokasjoner, som førte til at det var enda viktigere å velge riktig løsning.
Løsningen som vi i Bouvet har utviklet sammen med kunden, ble kalt Digisurv og systemet kunne kobles til eksisterende systemer. Alt fra produksjon til logistikk og tegning er nå enklere og raskere. Sammen videreutvikler vi appen løpende og tilpasser den til nye behov.
Dette er en helt unik løsning som er en del av tjenestene våre. Den sørger for at vi vinner oppdrag og skiller oss ut i bransjen. Vi ser også at det allerede har en positiv smitteeffekt i vår industri.
Arve Gundersen, Operasjonelt Fagansvarlig Isolering i KAEFERValget falt på Bouvet fordi de allerede hjalp oss med robotisering. Behovet for en app dukket opp og Bouvet var veldig engasjerte og løsningsorienterte. Bouvet klarer å fange opp behovet vårt raskt og kommer med fornuftige forslag til løsninger.
Arve Gundersen, operativ fagansvarlig isolering, KAEFERTeknisk:
Digisurv er et nettbrettbasert oppmålingsverktøy som erstatter papir og blyant ute i felt. Systemet guider oppmåleren gjennom en standardisert prosess og samler inn alle nødvendige data for hver isolasjonskasse.
Når målene er registrert, genererer verktøyet en komplett 3D-modell av den ferdige kassen. Oppmåleren kan dermed visualisere resultatet med én gang og verifisere at alt stemmer, før modellen godkjennes for produksjon.
Samtidig lages det automatisk produksjonsklare filer (inkludert monteringsinstruksjoner) basert på 3D-modellen, noe som eliminerer behovet for manuell tegning eller ekstra ingeniørarbeid i etterkant.
Frontend-applikasjonen er utviklet med Expo (React Native) som rammeverk.
For kommunikasjon med KAEFERs interne systemer og behandling av bestillinger av 3D-tegninger, benyttes ASP.NET-API.
I tillegg er det tatt i bruk flere Azure-tjenester for blant annet hosting, datalagring og overvåking av systemet.
Verdiuttaket
Vi ba om et møte med Bouvet siden de jobbet med oss på andre ting fra før, og de så bare løsninger. Vi luftet ideene våre, og de var umiddelbart tydelige på at dette kunne de hjelpe med. Programvaren Bouvet har laget for oss gir oss et fortrinn i bransjen.
Anders Hetland, innovasjonsingeniør, KAEFERVidere understreker Anders Hetland at de selv ikke er et softwareselskap, og at de derfor trengte noen lokale med bred kompetanse som kunne være lokalt til stede og bli kjent med dem som kunde. Han avslutter med å si at prosjektet har vært såpass omfattende at det ville vært for krevende å kun samarbeide digitalt.
Ett konkret eksempel på effektivisering er automatiseringen av hullboring:
Tidligere måtte montørene bore hvert naglehull for hånd, opptil en million individuelle hull hvert år. Nå overtar CNC-maskinene denne jobben direkte basert på Digisurv-dataene, noe som sparer mye tid og arbeidsinnsats.
Nøyaktigheten i oppmålingene er kraftig forbedret, og feilmarginen er redusert til et minimum takket være den standardiserte arbeidsflyten. Prosjektene gjennomføres raskere og mer kostnadseffektivt enn noen gang, fortsetter han.
All nødvendig dokumentasjon genereres automatisk og er alltid oppdatert, noe som sikrer høyere kvalitet og bedre sporbarhet gjennom prosjektenes livsløp.
.png?quality=80)
