Slik har Boliden bygget et av verdens mest avanserte sinkstøperier

Sammen med Boliden har vi vært med på å utvikle designe og implementere et sinkstøperi som er i verdensklasse når det kommer til effektivitet, automasjon og digitalisering.

Vi flytter oss fra en eldre støpelinje med mye manuelt arbeid, til en støpelinje med en veldig høy automasjonsgrad med mer overvåking og optimalisering. Selv om produktene i seg selv er de samme, representerer måten vi produserer dem på et stort sprang opp til Industri 4.0. Dette gir oss ikke bare en betydelig økning i produktivitet per ansatt, men det blir også en mer variert, engasjerende og fremtidsrettet arbeidsplass for de ansatte. Bouvet har vært viktig for oss i denne reisen, de har vært med å gjøre denne transformasjonen mulig.

Torgeir Nondal Produksjonssjef, Odda Boliden

Bakgrunn

Gjennom investeringsprosjektet GZO 4.0 gjør Boliden konsernet sin største investering noensinne og oppgraderer sinksmelteverket Boliden Odda betydelig. Produksjonskapasiteten skal opp med 75%, men bemanningen skal ikke økes tilsvarende. Oppgraderingen innebærer nytt utstyr, nye maskiner, ny programvare, nye prosesser og nye verktøy.

Vi bistår i flere prosjekter, blant annet med det nye moderne sinkstøperiet. De eksisterende støpelinjene ble bygget for en god del år siden, og siden den gang har det skjedd betydelige teknologiske fremskritt. Målet gjennom GZ04.0 prosjektet har hele tiden vært å implementere så mye ny teknologi som mulig innenfor de eksisterende rammene. Resultatet er et sinkstøperi i verdensklasse i Odda.

Høy grad av automatisering

Det nye støperiet er bygget på noen grunnleggende prinsipper: høy grad av automatisering, kontinuerlig produksjon og innlegering og tett integrasjon mellom maskiner og IT-systemer. Hele prosessen er designet for å være så effektiv og sømløs som mulig.
Produksjonen skjer kontinuerlig – både når det gjelder innleggering av råmaterialer og utstøping av ferdige produkter. Dette gjør det mulig å produsere nye legeringer uten avbrudd.

Sammen med Boliden har vi gått grundig til verks og brutt ned hvert eneste steg i prosessen for å designe en løsning der automatisering er innebygd fra bunnen av. Resultatet er et støperi som kan produsere direkte basert på kundeordrer og spesifikasjoner. Systemet henter automatisk inn ordredata, fordeler oppgaver til utstyret, og starter produksjonen med et tastetrykk.

Produktene som lages i det nye støperiet holder svært høy kvalitet, og resultatene rapporteres automatisk tilbake til kunden. Det gir full oversikt over hva som er produsert og hvilken kvalitet det har. Dette representerer et stort teknologisk sprang sammenlignet med eksisterende drift – og er nok et av de mest avanserte sinkstøperiene i verden i dag.

Eirik Wik Haug, Bouvet

Optimalisering av driften

Driften er i full gang og alle operatørene har fått opplæring i IT-systemene og utstyret. Nå jobbes det med å finjustere og optimalisere driften, slik at alt utstyr fungerer som det skal. Samtidig utvides produktspekteret – noen legeringer er mer krevende å støpe enn andre, så produksjonen av disse testes og stabiliserer. I tillegg fortsetter arbeidet med å integrere systemene for planlegging, kvalitet og produksjon, slik at hele prosessen blir enda mer sømløs og effektiv.

Våre leveranser i prosjektet

Disiplin-ansvar Digitalization (Engineering, innkjøp, leverandøroppfølging, implementasjon, opplæring, commissioning):
Bidra til utforming av hele støperiets operasjonsmodell – paradigmeskifte innen støping i Odda
Forbedring av system for produksjonsstyring (DeltaV, webapplikasjoner, LIMS, Dynamics 365 F&O, ..)
Implementasjon av nytt støperi i Dynamics 365 F&O – et premiss for å kunne produsere og selge produkter
Automatisk prøvetagning, kjøling og spektrograf
Automatisk kvalitetskontrollsystem
Lasermerking av produkter (Lewis + K1)
IT/OT Integrasjoner
Utvikling av use cases inn i "Digitale Plattformer", blant annet Machine Vision Platform

En viktig suksessfaktor har vært det tette samarbeidet og den gjensidige tilliten vi har hatt med kunden. Sammen har vi kunnet snu hver stein for å finne de beste løsningene – på tvers av fagdisipliner, mål og insentiver. Når vi får muligheten til å se helheten og optimalisere for både funksjonalitet, kost og plan, sammen med svært kompetente folk hos kunden, skaper vi resultater.

Eirik Wik Haug, Bouvet

Sinkplater klare for å støpes om

Ferdig støpte sink og klar for utsendelse til kunder

GZO-prosjektet

I 2021 besluttet Boliden konsernet å gjøre selskapets største investering noen gang, i Odda med prosjektet Green Zinc Odda 4.0 (GZO 4.0). Det er et ambisiøst prosjekt med mål om å øke produksjonskapasiteten med 75%, fra 200 ktonn til 350 ktonn uten å gjøre drastiske økninger i bemanning. I tillegg skal karbonavtrykket reduseres og verket skal oppgraderes og moderniseres slik at Boliden Odda blir både det grønneste og mest moderne sinksmelteverket i verden.

Verket får en mer digitalisert produksjon, og de erstatter krevende, kjedelige og sikkerhetsmessig utfordrende arbeidsoppgaver med digitaliserte og automatiserte løsninger. De skal redusere karbondioksidintensiteten med 15 prosent fra en allerede verdensledende posisjon, og utvide sin unike løsning for avfallsdeponering.
Som en del av arbeidet med å oppgradere verket, har også Boliden sett betydningen av å adressere den mer menneskelige siden av endringene. Et eget team, «Organizational Readiness», har jobbet for å gjøre de ansatte klare for endringene som GZO-prosjektet medfører.

Bouvet og GZO-prosjektet

Bouvet har hatt en sentral rolle i GZO-prosjektet og bidratt med innovative teknologiløsninger som har hjulpet Boliden med å forbedre sine produksjonsprosesser og redusere miljøpåvirkningen. Gjennom tett samarbeid med Boliden har Bouvet levert tjenester innen dataanalyse, systemintegrasjon og utvikling av digitale verktøy for å overvåke og optimalisere driften. Dette samarbeidet har ført til betydelige forbedringer i effektiviteten og bærekraften i Bolidens sinkproduksjon.

Bouvet har også bidratt med ekspertise innen prosjektledelse og endringsledelse, som har vært avgjørende for å sikre en smidig implementering av de nye teknologiene. Bouvet sin medvirkning i GZO-prosjektet understreker viktigheten av tverrfaglig samarbeid i å møte moderne industriutfordringer og drive frem innovative løsninger for en mer bærekraftig fremtid. Deres bidrag har ikke bare hjulpet Boliden med å nå sine miljømål, men har også satt en ny standard for hvordan teknologi kan brukes til å fremme bærekraft i prosessindustrien.
GZO-prosjektet framtvinger endring i hele organisasjonen og hos hver enkelt ansatt i Boliden Odda med hensyn til både konkrete arbeidsoppgaver og tilnærming til produksjonen, produksjonslinjen og den enkeltes plass i den.
Bouvet har bidratt innen endringsledelse, kommunikasjon, lederutvikling og organisasjonsutvikling for å bidra til at organisasjonen blir klar for endringene som GZO-prosjektet medfører for de ansatte.