Slik hjelper avansert prosesskontroll industrien å jobbe smartere

Avansert prosesskontroll (APC) er en samlebetegnelse for smarte metoder og teknologier som gjør det mulig for industrien å styre produksjonen mer nøyaktig og effektivt. Ved å bruke APC kan bedrifter redusere kostnader, sikre jevn kvalitet og øke produktiviteten. Les hvordan vi har bistått Boliden Odda med å utforske bruken av APC for å forbedre og optimalisere deres industrielle prosesser.

Bakgrunn

Gjennom investeringsprosjektet GZO 4.0 gjør Boliden konsernet sin største investering noensinne og oppgraderer sinksmelteverket Boliden Odda betydelig. Produksjonskapasiteten skal opp med 75%, men bemanningen skal ikke økes tilsvarende. Oppgraderingen innebærer nytt utstyr, nye maskiner, ny programvare, nye prosesser og nye verktøy.

Vi bistår Boliden i flere prosjekter, blant annet med avansert prosesskontroll, som innebærer bruk av ulike systemer og teknikker for å optimalisere og stabilisere driften i prosessindustrien. Advanced process control (APC) representerer en serie avanserte teknikker og teknologier som går utover grunnleggende kontrollmetoder. Ved å gjennomføre APC kan virksomheten oppnå forbedret effektivitet, reduserte kostnader, sikret kvalitet, økt produktivitet og redusert miljøpåvirkning.

Målet: Å finne verdifulle muligheter for smart teknologi i industrien

– Sammen med Boliden har vi undersøkt bruk av ulike systemer og teknikker for å optimalisere og stabilisere driften i prosessindustrien. Målet var å identifisere verdifulle muligheter for å ta i bruk denne type teknologi, forteller Eivind Skaug konsulent i Bouvet.

Han forteller videre at i prosjektet ble det utviklet tre konkrete brukstilfeller som ble jobbet videre med. Spesielt så de på mulighetene for å bruke Model Predictive Control (MPC). MPC handler om å bruke matematiske modeller til å forutsi fremtidig prosessadferd og optimalisere kontrollhandlinger.

– For hver av dem kartla vi hvilke sensorer som var nødvendige, hvilken type MPC som egnet seg best og estimerte mulige gevinster. Dette arbeidet la grunnlaget for at Boliden kunne gjøre innkjøp av relevant teknologi. Til slutt definerte vi et prosjektforslag som kunne settes i gang for å realisere disse løsningene.

Prosjektets målsetninger inkluderte:

Identifisere passende teknologi for tre ulike use caser.
Evaluering av forretningsverdi for å sikre at investeringen gir ønsket avkastning.
Risikovurdering for å identifisere og minimere mulige utfordringer.
Utforming av anbefalinger for videre fremdrift og implementeringsstrategi.
Vurdering av organisasjonens kapasitet til å gjennomføre og opprettholde APC-løsningene.
Gjennomførbarhetsstudie for å sikre at de foreslåtte løsningene er praktisk mulig å iverksette.

Viktig med god kommunikasjon

Noe av suksesskriteriene i dette prosjektet var den gode kommunikasjonen med prosessingeniørene hos Boliden – altså de som faktisk bruker systemet og kjenner prosessen godt. Avansert prosesskontroll er en kompleks teknologi som krever inngående forståelse av hvordan sinkproduksjonen fungerer, og hvilke steg som inngår i prosessen. Derfor er det avgjørende å forstå nøyaktig hva utfordringene er.

– God dialog og tett samarbeid med både brukerne og den valgte leverandøren er helt sentralt. Det handler ikke bare om å implementere teknologi, men om å bygge et strategisk samarbeid med leverandør og kontinuerlig overvåke, justere og optimalisere driften, forteller Eivind Skaug.

– Det har vært veldig gøy å få jobbe med dette prosjektet da vi har samarbeidet tett, både internt og med prosessingeniørene på verket. Det har vært en veldig god og lærerik prosess. Det er spennende å jobbe med teknologi som er så fremtidsrettet, og det gir mange interessante muligheter for videre utvikling, sier Eivind avslutningsvis.

GZO-prosjektet

I 2021 besluttet Boliden konsernet å gjøre selskapets største investering noen gang, i Odda med prosjektet Green Zinc Odda 4.0 (GZO 4.0). Det er et ambisiøst prosjekt med mål om å øke produksjonskapasiteten med 75%, fra 200 ktonn til 350 ktonn uten å gjøre drastiske økninger i bemanning. I tillegg skal karbonavtrykket reduseres og verket skal oppgraderes og moderniseres slik at Boliden Odda blir både det grønneste og mest moderne sinksmelteverket i verden.

Verket får en mer digitalisert produksjon, og de erstatter krevende, kjedelige og sikkerhetsmessig utfordrende arbeidsoppgaver med digitaliserte og automatiserte løsninger. De skal redusere karbondioksidintensiteten med 15 prosent fra en allerede verdensledende posisjon, og utvide sin unike løsning for avfallsdeponering.
Som en del av arbeidet med å oppgradere verket, har også Boliden sett betydningen av å adressere den mer menneskelige siden av endringene. Et eget team, «Organizational Readiness», har jobbet for å gjøre de ansatte klare for endringene som GZO-prosjektet medfører.

Bouvet og GZO-prosjektet

Bouvet har hatt en sentral rolle i GZO-prosjektet og bidratt med innovative teknologiløsninger som har hjulpet Boliden med å forbedre sine produksjonsprosesser og redusere miljøpåvirkningen. Gjennom tett samarbeid med Boliden har Bouvet levert tjenester innen dataanalyse, systemintegrasjon og utvikling av digitale verktøy for å overvåke og optimalisere driften. Dette samarbeidet har ført til betydelige forbedringer i effektiviteten og bærekraften i Bolidens sinkproduksjon.

Bouvet har også bidratt med ekspertise innen prosjektledelse og endringsledelse, som har vært avgjørende for å sikre en smidig implementering av de nye teknologiene. Bouvet sin medvirkning i GZO-prosjektet understreker viktigheten av tverrfaglig samarbeid i å møte moderne industriutfordringer og drive frem innovative løsninger for en mer bærekraftig fremtid. Deres bidrag har ikke bare hjulpet Boliden med å nå sine miljømål, men har også satt en ny standard for hvordan teknologi kan brukes til å fremme bærekraft i prosessindustrien.
GZO-prosjektet framtvinger endring i hele organisasjonen og hos hver enkelt ansatt i Boliden Odda med hensyn til både konkrete arbeidsoppgaver og tilnærming til produksjonen, produksjonslinjen og den enkeltes plass i den.
Bouvet har bidratt innen endringsledelse, kommunikasjon, lederutvikling og organisasjonsutvikling for å bidra til at organisasjonen blir klar for endringene som GZO-prosjektet medfører for de ansatte.